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饲料粉碎机的使用和维护

作者:马尼拉solaire 发布时间:2019-10-23 05:23 浏览

  在饲料粉碎过程中,锤片式粉碎机因其具有结构简单、通用性好、适用性强、生产效率高及使用安全等优点而被广泛地采用。影响锤片式粉碎机工作效率的主要因素有:原料的物理特性及含水量、锤片的选择与使用、筛孔的直径、锤筛的间隙等。因此,要提高粉碎机的生产效率、降低能耗,在实际工作中应注意以下几方面:

  除原料籽粒结构及物理特性不同而所造成的差异外,对粉碎机效率、能耗方面影响最大的因素就是水分含量的高低。原料水分含量过高,使物料韧性增大,在粉碎过程中易产生塑料变形而不易被破碎,导致粉碎效率下降,另外水分过高,粉碎室内湿度过大,粉碎物料极易粘附于筛板,堵塞筛孔,降低筛板有效筛理面积,影响粉碎机出料,致使产量下降。通过长期实践观察,人机原料的含水率应控制在15%以下为最好。除此之外,还应注意清除原料中的杂物,特别是石头、铁质物,以免损坏机器。

  锤片本身的强度和在其旋转速度对粉碎机的生产率和能耗有很大影响。新的坚硬耐磨的锤片棱角分明,破碎能力强,粉碎效率高。磨损后的锤片工作角圆滑,破碎能力下降,而影响粉碎效率。因此,生产中要选择高强度、耐磨锤片,并定期检查其磨损情况及时更换磨损锤片。此外工作中还应注意锤片的速度,若速度过低,锤击能力弱,故生产率低;速度高进,粉碎能力和排粉能力都加大,使生产率也得到提高;但若速度过高,也会使单位产品的能耗明显增高,所以要选择合适的锤片速度,既能保证锤片具有较强的破碎能力,提高粉碎效率,叉能控制能耗。一般农场用粉碎机为60~70米/秒,饲料工厂用为75~100米/秒。

  锤片粉碎机筛孔直径的大小直接影响产品的粒度和粉碎机的产量及能耗。因此在实际生产中,应在满足产品粒度要求前提下,尽量采用较大孔径的筛面,既可提高粉碎机的产量,降低能耗,又可避免过度粉碎。

  对粉碎机筛孔直径的选择应从生产实际出发,综合考虑以下几方面:产品的粒度要求。原料的含水量,含水量高时,可适当增大筛孔。新更换的锤片,破碎能力强,粉碎效率高,筛也可适当放大;反之,筛孔可适当缩小。对于吸风状况良好的粉碎机,出料顺畅,粒度均匀,可适当放大筛孔。

  锤筛间隙是锤片端部和筛片之间的间隙,对粉碎机性能有较大的影响。当间隙过大时,饲料颗粒在粉碎室外圈的运动速度较低,对筛孔的通过性能有利,但饲料受锤片打击机会少,从而使生产率下降,成品变粗。锤筛问隙过小时,外圈饲料受锤片打击机会多,但饲料层运动速度快,不利于排粉,使生产率下降,成品变细,试验结果表明以锤筛间隙为14~16毫米时,生产率最高。考虑到工作时锤片的磨损,我国系列粉碎机锤筛间隙采用12毫米。

  (1)易损件的调整与更换:锤片:锤片是粉碎机的主要工作部件,也是易损件,使用时间越长,磨损越严重。所以,应定期检查锤片状况,及时调整更换。当第1尖角磨损后,可翻转使用第2尖角,然后调头使用第3、4尖角。注意为了确保转子转动时的动平衡,无论是翻转还是调头更换棱角,或者更换新锤片,都要整套同时进行,并应保持锤片原来的排列位置。而且每组锤片的重量差不应超过5克,决不允许单个锤片进行调换。筛片:在实际工作中,筛片也极易磨损和损坏。在需要调换筛片时,打开上机盖。即可抽出筛片,然后插入新筛片,合好上即可。安装新筛片时,要将筛孔带毛刺的一面向里,较光整的一面向外以利排粉。

  (2)保养:每班工作结束,应将机器的内外部清理干净,去掉尘污,以免筛孔堵塞、机器生锈。特别是轴承附近应保持干净,减少脏物进入轴承的机会。每班结束后,轴承加润滑脂一次。轴承工作200小时后,应拆卸清洗,并加注新润滑脂。发现零部件有严重磨损和损坏时,应及时修理和更换。不可免强使用,以免发生事故。修复后的转子要保证平衡。停车间时较长时,要卸下三角带,盖好电机,以防皮带拉长,电机受潮。


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