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龙岩小型木材粉碎机供应

作者:尊龙d88平台 发布时间:2019-12-09 13:00 浏览

  医药:中成药、农药等 旋流流化床制粒包衣机是将流化床做成叶片式结构的流化床,让气流从叶片的间隙通过

  ,形成环流状的强大气流,使物料呈旋涡状似的有序运动,同时安装在侧壁的气动喷嘴将粘合剂或包衣液喷入呈旋涡

  流化技术本就是很好的干燥技术、筛选技术、混合技术。配上气流、物料的规则运动,不同方向上液体喷入技

  术,就能实现一机式。流化制粒包衣设备已经在医药、食品、化工、农药、饲料、颜料、化肥各行业中得到广泛的运

  用,能适用于粉末料的混合、制粒、干燥,粉末料的造丸,粉末、颗粒料的包衣。

  业内人士指出,总的来说,旋流流化床包衣机的应用范围很广,制药需要包衣的颗粒粒径不是很大,包衣物质

  可以在不太高温熔融或能配置成溶液的情况下,均可采用旋流流化床包衣机进行操作。

  目前该设备工艺的还处于起步阶段,并不^成熟,但是它及干燥、包衣、筛选于一体,还是体现出了明显的优越

  ,形成气—固混合床,即流化床,因流化床中悬浮的物料很像沸腾的液体,故又称沸腾床,而且它在许多方面呈现流体的性质,例如,有明显的上界面,并保持水平;若再增大气流流速,颗粒几乎全部被气流带走,就变为气体输送了。因此,气流速度是流化床干燥机^根本的控制因素,适宜的气流速度应介于使料层开始呈流态化和将物料带出之间。流化床的换热可通过外夹套或床内换热器。当用床内换热器时,除应考虑一般换热器的要求外。

  四个温度传感器可实现干燥过程的更佳监控。紧凑的锯齿形设计不仅可以节省空间,还可以提高灵活性:产品可以连续,分批或半批进料。

  近两年,一种新型包衣系统流化床底喷式精密包衣系统陆续出现在国内一些制药企业的生产线上。专业人士认为

  ,它有望替代有50多年应用历史的传统流化床底喷式包衣系统。与传统流化床底喷式包衣系统相比,精密包衣系统可

  以更好地满足制药企业对于提高产品收率、改善包衣质量和减少工艺时间等方面的需求。

  包衣技术多种多样,但是效果较好的还属流化床包衣技术,它可谓是包衣技术的“元老”,深得制药企业青

  le Wurster在20世纪60年代研制成功的Wurster型底喷式流化床。该装置中心有一个包衣柱,在

  是连续式干燥设备。干燥速度快,温度低,能保证生产质量,符合药品生产GMP要求。应用范围:它适用于散粒状物料的干燥,如医药药品中的原料药、压片颗粒料、中药.中剂、化工原料中的塑料树脂、柠檬酸和其它粉状、颗粒状物料的干燥除湿,还用于食品饮料;中剂,粮食加工,玉米胚芽、饲料等的干燥,以及矿粉、金属粉等物料。 物料的粒径最大可达6mm.最佳为0.5-3mm。使加热的外界空气流过水分饱和的除湿/干燥床上方,以完成除湿/干燥床吸收的水分将释放出来。

  各机件与电气 控制系统,应有良好的保护接地连接,并置有接地装置,装置有醒目标识。干燥机经气密性检查合格,应进行不少于30分钟的空运转试验。

  产品床中有一个固定的、向包衣柱方向伸出的、用于喷包衣液的双流体喷嘴。在包衣过程中,包衣液在雾化气流的作

  用下快速通过包衣柱,为颗粒包衣。Wurster型设计一直沿用到现在都没有显著的改变。虽然目前这一系统仍旧是对

  细颗粒包衣的主要工具之一,但是它在产品收率、包衣质量控制、工艺时间、工艺放大等方面暴露出

  其一是影响产品收率。Wurster系统对粒径在0.4~1.2毫米范围内的颗粒进行包衣是有效的,但是对粒径小

  于400微米的粒子进行包衣则会产生一些问题,如颗粒聚集、包衣不均匀等。由于Wurster系统的喷嘴是固定在流化床

  的气流分配板上的,且喷嘴头高于分配板,一旦喷嘴高速雾化喷射,环绕喷嘴的雾化下方区域就会产生负压,从而吸

  附颗粒在此区域,并且因该区域靠近喷嘴,雾滴较大,颗粒在此区域极易聚集成团,其中一些小团块可能^终被吹起

  ,由于来不及被干燥而形成不合格产品^终被筛分掉;而大团块有可能堵住喷嘴。另外,该系统是垂直进气,颗粒垂

  直向上运动,缺乏足够的自转运动,且运动比较剧烈,颗粒之间的碰撞摩擦很激烈,因此部分颗粒可能被撞碎而形成

  其二是包衣质量难以控制。由于传统的Wurster系统的进气流是垂直向上的,在每一个循环中,只有颗粒下

  半表面被喷涂上包衣液,因此只有通过多次循环,同时严格控制颗粒外表的规则性,才能保证喷涂的均匀性。另外,

  Wurster系统中的喷嘴位于粒子流中间,这就意味着湿润的粒子可能会黏住喷嘴,导致包衣液

  部分靠近喷嘴的粒子能够均匀包衣,所以包衣的质量很难控制。且Wurster系统的喷枪固定在流化床的气流分配板上

  ,在负压作用下,喷嘴极容易被堵住,一旦喷嘴被堵住,就要停止流化,必须停机出料进行检查,清洗喷嘴后,才能

  其三是包衣时间长。在Wurster系统中,大约25%~30%的流化空气进入产品床区域,以帮助粒子移到包衣柱

  内,其中直接通过包衣柱干燥区域的风量只有70%~75%,由于干燥空气的利用率太低,导致包衣时间延长。

  其四是工艺放大困难。由于Wurster系统的进风是垂直向上的,风量在整个进气腔的分布不均匀,在由单柱

  向多柱进行生产放大时,可能导致颗粒在床内运动中不均匀而影响^终产品的质量。


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